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      影響封口機熱封質量因素有哪些?


        對于封口機而言,封口質量是質量重要的,使用者購買封口機設備,就是看中了設備的封口質量,所以對此有著充分的關注,而對于封口機的使用而言,總會有一些因素能夠影響到設備封口的質量,這些因素使用者要了然于胸,這樣才能夠確保封口機可以完美的實現封口生產。

        封口機熱封質量影響因素如下:

        1、包裝材料:
        a、熔點,熱穩定性(耐熱分解性與耐熱收縮性)與流動性;
        b、在包裝材料已確定的情況下,決定熱封質量的條件則是熱封的時間,分別為5*10-3,12.9*10-3,15.2*10-3.
        c、雙面加熱使薄膜熱合所需時間僅為單面金屬板的1/3。因而過熱很少。

        2、封接的質量取決于封接溫度,壓力和時間等三因素的合理選擇。

        3、一般說,溫度低點,壓力小點,時間長點,封接質量較好。因為溫度太高,薄膜易軟化或收縮變形,影響封口美觀,甚至燒穿;時間太長,有的塑料會熱分解;壓力太大,則封口變形增加,封接強度下降。

        4、上限為收縮超過3%,下限為封接強度小于1kg/cm,上下限間范圍越寬,則其熱封性能越好。

        對于單體薄膜,封頭表面大都采用光板,上板用不銹鋼,下板用硅橡膠,為了美觀,封口寬度一般為2~3毫米,對于復合薄膜,為了提高封接強度和增加美觀,封頭表面常刻有縱橫花紋,封口寬度一般為10毫米。
        
        除采用高頻和超聲波之類內部加熱方式外,與其他加熱板接觸的表面溫度,總高于薄膜之間的封接面溫度,封接時間越短,薄膜越厚,這一溫差就大,越易引起接觸熱板表面的薄膜過熱。為此,很好采用雙面加熱方法,例如厚0.05毫米的聚氯乙烯膜,采用204℃的封頭,在室溫為27℃的情況下,對于雙面加熱、單面用硅橡膠和單面用金屬板三種加熱方式,計算封接面達到104℃。

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