影響封口機熱封質量因素有哪些？

　　對于封口機而言，封口質量是質量重要的，使用者購買封口機設備，就是看中了設備的封口質量，所以對此有著充分的關注，而對于封口機的使用而言，總會有一些因素能夠影響到設備封口的質量，這些因素使用者要了然于胸，這樣才能夠確保封口機可以完美的實現封口生產。

　　封口機熱封質量影響因素如下：

　　1、包裝材料：
　　a、熔點，熱穩定性（耐熱分解性與耐熱收縮性）與流動性；
　　b、在包裝材料已確定的情況下，決定熱封質量的條件則是熱封的時間，分別為5*10-3，12.9*10-3，15.2*10-3.
　　c、雙面加熱使薄膜熱合所需時間僅為單面金屬板的1/3。因而過熱很少。

　　2、封接的質量取決于封接溫度，壓力和時間等三因素的合理選擇。

　　3、一般說，溫度低點，壓力小點，時間長點，封接質量較好。因為溫度太高，薄膜易軟化或收縮變形，影響封口美觀，甚至燒穿；時間太長，有的塑料會熱分解；壓力太大，則封口變形增加，封接強度下降。

　　4、上限為收縮超過3%，下限為封接強度小于1kg/cm，上下限間范圍越寬，則其熱封性能越好。

　　對于單體薄膜,封頭表面大都采用光板,上板用不銹鋼,下板用硅橡膠,為了美觀,封口寬度一般為2~3毫米,對于復合薄膜,為了提高封接強度和增加美觀,封頭表面常刻有縱橫花紋,封口寬度一般為10毫米。
　　
　　除采用高頻和超聲波之類內部加熱方式外,與其他加熱板接觸的表面溫度,總高于薄膜之間的封接面溫度,封接時間越短,薄膜越厚,這一溫差就大,越易引起接觸熱板表面的薄膜過熱。為此,很好采用雙面加熱方法,例如厚0.05毫米的聚氯乙烯膜,采用204℃的封頭,在室溫為27℃的情況下,對于雙面加熱、單面用硅橡膠和單面用金屬板三種加熱方式,計算封接面達到104℃。